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新型綠色蜂窩紙板與紙漿模塑技術及應用

時間:2017/4/7 13:02:36??來源:中國編織袋網??閱讀:
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【中國編織袋】當今世界,環保是人類生存于發展中的關鍵問題之一。而包裝所帶來的環境污染和資源浪費的問題已引起世界各國的高度重視。因此綠色包裝也無疑成為國際包裝的主流發展方向。

目前,歐盟各國對木質托盤、木質包裝箱、EPS發泡塑料、黏合劑、印刷油墨、涂料等包裝材料、輔料及其包裝廢棄物都有嚴格的限制和規定,這對我國的商品出口構成了直接障礙。因此,作為新型綠色紙包裝的蜂窩紙板和紙漿模塑,既能滿足節省資源、保護生態環境的要求,又符合國際包裝發展趨勢。

蜂窩紙板

蜂窩紙板概述

蜂窩紙板是根據自然界蜂巢的結構原理制作的。它采用再生紙黏合成許多均勻分布排列的六邊形日染蜂窩狀,然后在上下連綿黏合不同能夠材料的再生紙,經過烘干、固化而成的一種新型環保材料。

蜂窩紙板的結構為上下2層面紙,中間為蜂窩狀的芯紙,用膠黏劑粘合成3層結構。蜂窩紙板的厚度變化主要靠改變蜂窩芯紙的厚度來實現,其厚度一般在5mm~90mm之間變化,也可根據要求的強度,改變蜂窩紙芯的柱孔尺寸。

蜂窩紙板因其具有用途廣泛、強度高、承重大、彈性好、節約原料、成本低、質量小、可回收等特點,能滿足電子、電器等物品的包裝需要,尤其適合較重的家電、機電產品、陶瓷制品等工業產品的緩沖包裝。蜂窩紙板可制作成蜂窩托盤、包裝箱及包裝內襯等形式。同時蜂窩紙板通過與其他材料復合后,形成新的蜂窩復合材料。蜂窩復合材料是一種新型材料,具有質量輕、強度大、剛度高的特點,并具有緩沖、隔震、保溫、隔熱和隔音等功能,被廣泛應用于建筑業、家具制造、包裝和運輸業,替代木材、泥土磚和高發泡聚苯乙烯,具有較高的經濟價值;同時可回收利用,節約大量的森林資源,保護和改善生態環境,是一種符合環保要求的新型綠色包裝材料。

蜂窩紙板在包裝中的應用

蜂窩紙板包裝箱

蜂窩紙板包裝箱的蜂窩紙芯上下面分別粘合不同克重的面紙,制成各種形式、規格的包裝箱。此種包裝箱是易碎、易損、高檔商品包裝的理想容器,可替代瓦楞紙箱使用。

蜂窩紙板內襯包裝箱

這種包裝箱采用在原瓦楞紙箱的內側面上粘合緩沖性能較好的蜂窩紙板,可增強瓦楞紙箱的防震、抗壓、抗戳穿能力,更適用于電子產品、玻璃器血、儀器儀表、醫療器械等貴重物品的包裝。

蜂窩紙板托盤

這種托盤的鋪板和鋪梁均采用經固化后的蜂窩紙板,它價格低廉,易于回收,適用于倉儲和一次性使用。

蜂窩紙板復合托盤

蜂窩紙板復合托盤的鋪板采用蜂窩紙芯同纖維板復合而成,鋪梁采用木梁或固定后的復合芯條,邊框用木條固定制作而成。此類托盤承重量大,可重復使用,在一定范圍內可代替木托盤、鋼制平托盤等,造價僅為鋼制托盤的1/3,采用后可節約資金,取得較好的經濟效益。

蜂窩復合板在家具上應用

在家具制造上,蜂窩復合材料多是以蜂窩復合板的形式被使用的。蜂窩復合板由薄型人造板與蜂窩紙芯經施膠、加壓粘合而成的復合板材。作為夾層材料,蜂窩紙芯材僅占實心材料的1%~5%左右,使用1噸的蜂窩紙復合材料,可以替代使用30~50立方米的木材。

由于蜂窩復合材料在家具制造中替代木材,大幅度的節約了木材的使用量,因此,在家具制造業中得到廣泛的推廣和使用,而且能有效的改善人造板變形的缺陷。以20毫米厚度的板材為例,如果使用2.5毫米的中纖板為面板制成蜂窩復合板,材料的用量和重量僅為實心中纖板的1/4左右;而復合板的成本卻只有實心板的1/2左右,并且,復合板具有重量輕,不易變形,運輸方便等優點。因而,在歐洲,80%以上的內房門為蜂窩復合門,大多數20毫米厚度以上的家具板材為蜂窩復合板。蜂窩復合板非常適合應用于板式家具。例如,可用于厚度大于18毫米的面板、頂板、隔板、底板、門板以及一些裝飾件。越厚的板材則更能顯示出蜂窩材料的優越性;厚板還具有良好的抗彎特性,用于餐桌、茶幾、電視柜等。甚至還有家具生產廠家將其用于制造家具的支撐腿,可見其應用的廣泛性。

紙漿模塑

紙漿模塑概述

紙漿模塑是一種立體造紙技術,是指一定濃度是紙漿加入適量化學助劑在成型機中通過真空或加壓使纖維均勻分布在模具表面,從而制成濕紙模坯,再進一步脫水脫模,對制品干燥整形,制成紙漿模制品的生產技術。不同成分的廢紙生產出來的制品具有不同的性能。因此,可以根據制品用途,選用不同的廢紙或幾種廢紙搭配使用,以獲得較好的經濟效益和使用性能。紙漿模塑制品可以依據設計改善其結構、在制作時加入各種成分的材料或表面進行特殊處理以達到對某種物品或某種條件下所要求的性能和特性。另外,采用不同的加工方法而得到的紙模的特性是不一樣的,所以改變加工方法或工藝可提高紙模的性能。

紙漿模塑生產工藝

工業包裝紙漿模塑生產設備、結構與紙漿模塑餐具大體相同。是用模具對紙漿經真空吸附成形、烘干,再經深加工制成較精細產品。生產線一般由成形設備和干燥設備兩大部分組成,餐具類產品因其要求較高還要增加整型壓光和消毒滅菌沒備。紙模成形方式大體分為模外真空吸附成形和模內注漿擠壓成形兩種,干燥方式隨成形方式的不同亦分為兩種。模外真空吸附成形一般采用模外烘窖式干燥,模內注漿擠壓成形大多在模具內直接加熱干燥定型。

以現有的工藝技術水平,紙模制品的厚度大致在1mm-60mm之間,一般產品的厚度大都保持在2.5mm左右;從目前紙模包裝制品的質量和應用情況來看,其最大承載負荷可達200kg,承擔形狀不太復雜,重量在50kg以內的產品內襯包裝是最佳選擇;紙模包裝的緩沖效果主要是利用其紙壁在受到沖擊時通過彈性形變,從而減緩抵消外力來實現的。紙模材料本身的彈性并不高,主要是依賴于產品的支撐筋設計及其形成的緩沖行腔,支撐筋的設計對紙模包裝制品的彈性形變即緩沖能力起著至關重要的作用,而支撐筋設計的基本依據是產品本身的形狀和用途。

漿模塑制品與一次性發泡聚苯乙烯制品相比,紙漿模塑制品制品原料來源豐富,生產與使用過程無公害,產品重量輕,抗壓強度大,緩沖性能好并具有良好的可回收性,因此在包裝中得到廣泛應用。它的應用范圍包括食品容器、飲料杯架、醫療器材、化妝品、水果托盤、機械零件、五金工具、家具飾品、手工藝品、電子制品、電器、通訊器材以及音響設備等包裝。但是紙漿模塑制品受潮后容易變形,強度隨之下降;制品如不經特殊處理,則外觀檔次較低。

體現“‘4R 1D’原則,即低消耗、可回收、再利用、再循環和可降解的綠色包裝”能較好的實現包裝與環境保護、資源再生之間的協調發展。蜂窩紙板和紙漿模塑作為兩種新型的綠色包裝技術,以其具有的各種優越的性能,在現今的包裝行業中獲得快速的發展。同時,新型綠色紙包裝在國際貿易中,符合發達國家對包裝的環保性能的要求。因此,發展綠色包裝是符合世界包裝發展潮流,有利于突破國際上的綠色貿易壁壘,也有利于包裝在其功能和環保兩方面取得和諧統一。



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